共享智能铸造产业创新中心有限公司 面向铸造行业及区域制造业的工业互联网平台——共享工业云

时间：2020-11-11      来自：本站

项目建设内容

本项目利用物联网、云计算、互联网等技术，构筑了"云+网+厂"的新一代铸造智能工厂架构，如图1所示。

"厂"指铸造数字化车间/智能工厂，由智能单元和MES组成，智能单元包括生产设备、物流设备、物联网设备及智能单元控制与管理系统构成。

"网"指物联网和互联网，利用物联网采集生产现场的各种数据，通过边缘计算技术，将数据进行加工处理后利用互联网上传至工业云平台。

"云"指铸造行业云平台，可接收"厂"端上传的数据，提供虚拟铸造、ERP、供应链管理、人力资源管理、实验室管理等SaS 化管理解决方案。

图1

1.厂：数字化车间/智能工厂

数字化车间/智能工厂按照产品全生命周期纬度，包括三个“M”：虚拟制造（VM）、智能生产（IM）和数字化管理（DM）（如图2所示）。即：以虚拟制造为核心的工艺设计优化（即VM）、以智能生产为核心的制造过程提升（即IM）和以数字化管理为核心的运营管控（即DM）。

图2

2.网：物联网

铸造智能工厂物联网以嵌入式、电气、PLC、运动控制、通信设备等基础，重点解决铸造智能工厂部分数据无自动采集或代价过大、软硬件系统信息孤岛或与工控安全不能兼顾、数据无价值等通病，实现所有数据在底层设备与传感、信息管理系统、远程运维云平台之间透明解析与互联互通，以及物质流与数据流的同步；提升数据质量与信息密度，实现数据、信息、知识、价值（铸造）间转换的良性生态循环。

物联网架构按照感知、网络、应用、公共技术等层次搭建，融入设备接入、协议解析、边缘数据处理等要素（如图3所示）。

图3

3.云：共享工业云

共享工业云主要包括创客社区、协同研发、协同制造、供应链管理、远程运维、共享商城、共享学院、软件超市、金融服务等模块，具备个性化定制、众创、众包、虚拟制造、远程运维、在线培训、企业网校、专家咨询、电子商务等功能。

公司通过共享工业云平台，已实现基础设施上云、平台上云和业务应用上云。通过部署华为云实现了计算资源、存储资源、网络资源、安全防护上云，提高了IT服务资源利用率、降低了IT成本、提高了信息安全保障能力。通过共享工
业云平台远程运维模块，实现了设备联网率100%，数控率100%。将300余台3D打印机、AGV、电炉设备等接入云平台，提供包括设备工况监控、关键零部件生命周期管理、预测性维护、远程维保等应用场景，有效提升了设备的开
动率。通过部署应用共享工业云平台上的SasS产品，如供应链管理、共享学院、全流程虚拟制造、LIMIS、行*服务等产品，实现了业务流、数据流、信息流的高效整合，帮助企业降低了运营成本，提升了工作效率。
实施效果和经济社会效益。

1.企业通过上云上平台实现了低成本运营

通过共享工业云和智能制造解决方案，企业从传统铸造转型升级为绿色智能化铸造。利用共享工业云，实现企业信息化成本降低30%以上；采购业务上云后，寻源效率整体提升40%，采购效率提升20%以上，库存降低了15%。

2.传统生产模式实现了数字化网络化智能化转型

通过共享工业云，工艺设计从主要依靠“个人经验知识”转变为“全流程虚拟铸造”。产品设计上云后，工艺设计人才的培养周期从28个月降低到10个月，新产品研发一次成功率提高50%以上，铸件产品综合废品率下降15%左右。

传统手工生产模式彻底改变，员工操作从“翻砂匠”到“数控/智能设备操作工”，熔炼浇注从“人工控制”到“数字化控制”，铸造实现“五无”：无吊车、无模型、无重体力、无废砂及粉尘排放、无温差（空调）。设备上云后，实现了设备在线监测、预测性维护、关键备品备件全生命周期数据管理、远程维保等管理，产品的合格率提高近1.5%，设备的开动率提高近4%。